مواد پارچه نبافته Meltblown چیست؟

پارچه نبافته مذاب نوعی ماده ساخته شده از پلیمرهای ترموپلاستیک، معمولاً پلی پروپیلن است. فرآیند ایجاد این پارچه شامل ذوب پلیمر و سپس اکسترود کردن آن از طریق نازل یا قالب های کوچک است. همانطور که مواد از نازل ها خارج می شوند، هوای گرم پلیمر مذاب را به الیاف ریز می دمد که روی یک تسمه نقاله جمع می شوند تا یک شبکه تشکیل دهند. سپس این تار معمولاً توسط گرما یا فشار به یکدیگر متصل می شود تا پارچه نبافته نهایی را ایجاد کند.

مشخصات

ویژگی ها:

• پارچه نبافته Meltblown ضد آب و غیرقابل نفوذ روی سطح است و به طور موثری از انتشار قطرات جلوگیری می کند.
• جذب الکترواستاتیک خوبی دارد که می تواند به طور موثر از تنفس محافظت کند.
• پارچه نبافته Meltblown یک ماده فرآیندی جدید است. وقتی می سوزد در دمای بالا ذوب می شود و دود تولید نمی کند.
• پارچه نبافته Meltblown به طور گسترده در زمینه هایی مانند تمیز کردن صنعتی، تمیز کردن قطعات الکترونیکی، تمیز کردن و نگهداری کارگاه، پاک کردن صنعت خودرو و خودرو، اتاق های تمیز و آزمایشگاه ها، تمیز کردن خانه، صنعت پزشکی، حمل و نقل هوایی، نظامی و کنترل ایمنی استفاده می شود.

مروری بر انواع مختلف پارچه های نبافته:

پارچه های نبافته را می توان با توجه به فرآیندهای مختلف تولید به 8 نوع تقسیم کرد:

منسوجات نبافته Spunlace:

فرآیند: پارچه نبافته Spunlace با استفاده از جت‌های آب برای درهم‌تنیدگی الیاف، تشکیل یک شبکه بدون نیاز به چسب یا عوامل اتصال ایجاد می‌شود. در این روش می‌توان از برش‌های پلیمری، الیاف کوتاه یا رشته‌هایی که به صورت مکانیکی در هم پیچیده هستند استفاده کرد.

کاربرد: معمولاً برای ماسک های صورت، پارچه های نبافته پزشکی، دستمال مرطوب مرطوب و پارچه های فیلتر نبافته استفاده می شود.

پارچه های نبافته با چسب حرارتی:

فرآیند: این نوع شامل افزودن مواد تقویت کننده فیبری یا چسبنده به یک شبکه الیافی است که سپس از طریق فرآیندهای گرمایش و سرمایش به پارچه تقویت می شود.

کاربرد: معمولاً در کاربردهایی که استحکام و دوام مهم هستند استفاده می شود.

منسوجات نبافته با هوای پالپ:

فرآیند: همچنین به عنوان کاغذ بدون گرد و غبار یا منسوجات کاغذی خشک شناخته می شود، منسوجات غیر بافته شده با هوا با جدا کردن الیاف خمیر چوب به الیاف جداگانه با استفاده از فناوری هوا گذاشته می شوند. سپس الیاف با استفاده از هوا به یک شبکه متصل شده و در پارچه یکپارچه می شوند.

کاربرد: اغلب در محصولات جاذب مانند پوشک، محصولات بهداشتی زنانه و دستمال مرطوب صنعتی استفاده می شود.

منسوجات نبافته مرطوب:

فرآیند: در این روش، مواد اولیه الیافی در یک محیط آبی به الیاف منفرد باز می‌شوند و یک دوغاب سوسپانسیون فیبری تشکیل می‌دهند. سپس دوغاب به مکانیزم تشکیل شبکه منتقل می شود که در آن الیاف در حالت مرطوب قرار می گیرند تا پارچه را تشکیل دهند.

کاربرد: در محصولات پزشکی و فیلتراسیون و همچنین مقالات تخصصی رایج است.

منسوجات نبافته Spunbond:

فرآیند: منسوجات نبافته Spunbond با اکسترود و کشش پلیمر برای تشکیل رشته های پیوسته ساخته می شوند. این رشته ها در یک شبکه قرار می گیرند که سپس از طریق پیوند حرارتی، پیوند شیمیایی یا تقویت مکانیکی به هم متصل می شوند.

کاربرد: به طور گسترده در لوازم پزشکی، پوشش های کشاورزی و مواد بسته بندی استفاده می شود.

منسوجات نبافته مذاب:

فرآیند: پارچه نبافته مذاب با اکسترود کردن پلیمر ذوب شده از طریق قالب خطی با چندین سوراخ کوچک تولید می‌شود. الیاف توسط هوای گرم کشیده و خنک می‌شوند و سپس روی صفحه جمع‌آوری می‌شوند و یک شبکه فیلتر شده و خود به هم چسبیده را تشکیل می‌دهند. Meltblown اغلب با spunbond برای ایجاد پارچه های SMS (spunbond-meltblown-spunbond) ترکیب می شود.

کاربرد: در محصولات فیلتراسیون، ماسک های پزشکی و مواد جاذب استفاده می شود.

منسوجات نبافته سوزنی (طب سوزنی):

فرآیند: منسوجات نبافته سوزنی با الیاف به هم پیوسته مکانیکی از طریق مشت زدن مکرر سوزن ها ایجاد می شوند. این فرآیند یک پارچه قوی و متراکم را تشکیل می دهد.

کاربرد: در ژئوتکستایل ها، فضای داخلی خودرو و مواد عایق استفاده می شود.

منسوجات نبافته با دوخت:

فرآیند: منسوجات بافته شده با دوخت با تقویت یک تار الیافی، لایه نخ یا سایر مواد غیر بافته با استفاده از ساختار حلقه‌ای بافندگی تار ایجاد می‌شوند. این روش همچنین می تواند از موادی مانند ورقه های پلاستیکی یا فویل استفاده کند.

کاربرد: معمولاً در صنایع ساختمانی، خودروسازی و بسته بندی استفاده می شود.

استفاده از پارچه مذاب

پیش‌بینی می‌شود در سال‌های اخیر، فناوری مذاب مورد استفاده برای تولید محصولات غیر بافته یکی از سریع‌ترین فناوری‌های در حال رشد در صنعت غیر بافته باشد. کاربردهای عمده ای از مواد پارچه ای مذاب وجود دارد:

1. رسانه را فیلتر کنید

این بخش بازار هنوز هم بزرگترین برنامه کاربردی است. معروف ترین کاربرد، فیلتر ماسک جراحی است. کاربردها شامل فیلتراسیون مایع و فیلتراسیون گاز است. برخی از آنها در فیلترهای کارتریج، فیلترهای اتاق تمیز و فیلترهای دیگر یافت می شوند.

2. پارچه های طبی

دومین بازار بزرگ مذاب، کاربردهای پزشکی/جراحی است. بخش‌های اصلی بازار عبارتند از بازار روپوش جراحی یکبار مصرف و بازار بسته‌بندی استریل.

3. محصولات بهداشتی

محصولات مذاب در دو دسته عمده محصولات حفاظتی بهداشتی، نوار بهداشتی زنانه و محصولات یکبار مصرف جاذب بی اختیاری بزرگسالان استفاده می شود.

4. جاذب روغن

مواد مذاب در اشکال مختلف فیزیکی برای جذب مواد روغنی طراحی شده اند. شناخته شده ترین کاربرد، استفاده از جاذب ها برای جذب روغن از سطح آب است، مانند مواردی که در نشت اتفاقی نفت با آن مواجه می شوند.

5. لباس

کاربردهای پوشاک محصولات ذوب شده به سه بخش بازار تقسیم می شود: عایق حرارتی، پوشاک صنعتی یکبار مصرف و زیرلایه های چرم مصنوعی. کاربردهای عایق حرارتی از ریز منافذ در ساختاری پر از هوای ساکن برای دستیابی به عایق حرارتی عالی استفاده می کنند.

6. چسب ذوب داغ

فرآیند مذاب یک ویژگی دارد: می تواند تقریباً هر نوع ماده گرمانرم را پردازش کند. بنابراین، با استفاده از یک سیستم دمیده مذاب برای تشکیل یک شبکه چسب یکنواخت نهایی، کار فرموله کردن چسب های ذوب داغ برای ارائه خواص خاص می تواند تا حد زیادی ساده شود.

7. رشته الکترونیک

دو کاربرد اصلی برای بازار الکترونیک حرفه ای شبکه های ذوب شده وجود دارد. یکی به عنوان پارچه آستر در فلاپی دیسک کامپیوتر و دیگری به عنوان ماده عایق در جداکننده ها و خازن های باتری استفاده می شود.

8. برنامه های کاربردی دیگر

یک کاربرد جالب در این زمینه ساخت چادرها و پارچه های نبافته الاستیک است که ظاهری مشابه محصولات اسپان باند فیلامنت پیوسته دارند.

فرآیند تولید نبافته

تولید نبافته را می توان به سادگی به عنوان مجموعه ای از مراحل شامل تشکیل یک شبکه الیافی، درهم تنیدگی یا چسباندن الیاف در تار برای ایجاد یکپارچگی مکانیکی به ساختار، و تکمیل/تبدیل پارچه برای افزودن خواص ویژه که توسط مشتری مشخص شده است، توصیف کرد. مراحل ساخت در زیر شرح داده شده است:

تشکیل وب

ویژگی های تار فیبری عوامل کلیدی تعیین کننده خواص فیزیکی محصول نهایی هستند. انتخاب روش برای تشکیل تارها با طول الیاف تعیین می شود. در ابتدا، روش‌های تشکیل تار از الیاف منگنه بر اساس فرآیند کارتینگ نساجی بود، در حالی که تشکیل تار از الیاف کوتاه بر اساس فرآیندی با لایه‌گذاری مرطوب مشابه کاغذسازی بود. این فناوری‌ها هنوز در حال استفاده هستند، اما روش‌هایی برای تشکیل شبکه مستقیماً از رشته‌ها هنگام خروج از اکسترودر (ریخته‌شده) نیز توسعه داده شده است.

تارهای الیافی به تنهایی از استحکام مکانیکی کمی برخوردارند، بنابراین فرآیند ساخت بیشتر برای ایجاد پارچه ای با خواص مفید ضروری است. برای انجام این کار از چندین فرآیند استفاده می شود که در بخش بعدی توضیح داده شد.

پیوند وب

• سوزن زدن:

سوراخ کردن سوزنی فرآیندی است که به طور مکانیکی ساختارهای بافتی بافته نشده را از طریق قفل کردن الیاف از طریق تار به هم می‌پیوندد. سوزن‌های خاردار که روی تخته نصب می‌شوند، الیاف را به تار می‌کوبند و سپس خارج می‌شوند و الیاف را در هم می‌گیرند. سوزن ها به صورت غیر هم تراز با یکدیگر فاصله دارند و طوری طراحی شده اند که با بیرون کشیدن تخته سوزن، الیاف را آزاد کنند.

• پیوند دوخت:

پیوند دوخت با استفاده از عناصر بافندگی، با یا بدون نخ، تارهای الیاف را یکپارچه می کند تا الیاف را در هم ببندد. در این فرآیند می توان از نخ های مختلفی استفاده کرد. پارچه‌های چسبانده شده معمولاً در اثاثیه منزل، کیسه‌های خلاء، ژئوتکستایل، فیلتراسیون و خطوط داخلی استفاده می‌شوند. آنها اغلب به کالاهای بافته شده ترجیح داده می شوند زیرا سریعتر تولید می شوند و هزینه های تولید را کاهش می دهند.

• پیوند حرارتی:

پیوند حرارتی شامل استفاده از گرما برای اتصال یا تثبیت ساختار شبکه ای است که از الیاف ترموپلاستیک تشکیل شده است. الیاف خود به عنوان چسب حرارتی عمل می کنند و نیاز به چسب های لاتکس یا رزین را از بین می برند. این روش به طور گسترده ای در صنعت پوشک، به ویژه برای پوشک بچه استفاده می شود. پلی پروپیلن به دلیل نقطه ذوب پایین (تقریبا 165 درجه) و لمس نرم مناسب ترین الیاف برای این فرآیند است. تار فیبر بین غلتک های تقویم گرم شده عبور می کند، جایی که تار به هم متصل می شود. چسباندن نقطه‌ای با استفاده از رول‌های برجسته نرمی و انعطاف‌پذیری را می‌افزاید، در حالی که رول‌های صاف کل سطح را می‌چسبند، استحکام را افزایش می‌دهند، اما سطح و نرمی را کاهش می‌دهند.

• پیوند شیمیایی:

پیوند شیمیایی شامل اتصال یک تار با استفاده از چسب شیمیایی، یکی از رایج ترین روش های پیوند است. بایندر، اغلب لاتکس، روی تار اعمال می شود و سپس پخت می شود. لاتکس به این دلیل محبوب است که مقرون به صرفه است، استفاده از آن آسان و موثر است. روش های مختلف استفاده از بایندر شامل باند اشباع، باندینگ اسپری، باندینگ چاپی و باندینگ فوم می باشد.

• درهم تنیدگی هیدرولیکی:

درهم تنیدگی هیدرولیکی که با نام spunlacing نیز شناخته می شود، از نیروهای سیال برای قفل کردن الیاف به یکدیگر استفاده می کند. جت های آب ظریف از طریق شبکه هدایت می شوند که توسط یک تسمه نقاله پشتیبانی می شود. درهم تنیدگی زمانی اتفاق می‌افتد که آب به شبکه برخورد می‌کند و باعث می‌شود که الیاف به دلیل هم زدن شدید درون تار منحرف شده و در هم بپیچند.

تکمیل و تبدیل

تکمیل و تبدیل آخرین عملیاتی است که روی پارچه قبل از تحویل به مشتری انجام می شود. تکمیل شامل فرآیندهایی مانند پوشش و لمینیت، تقویم و برجسته سازی برای ایجاد خواص سطحی خاص، و درمان های کرونا و پلاسما برای تغییر خواص مرطوب کنندگی پارچه است. همچنین می توان از درمان های شیمیایی مرطوب برای افزودن خواص ضد الکتریسیته ساکن، خواص ضد میکروبی، خواص بازدارنده شعله و موارد دیگر استفاده کرد. پس از اتمام، پارچه معمولاً به عرض مشخص شده توسط مشتری برش داده می شود و برای ارسال آماده می شود. این مرحله نهایی به عنوان تبدیل شناخته می شود.

خدمات ما:

• ارائه تست و گواهی در صورت نیاز.
• ارائه خدمات سفارشی یا OEM و ODM.
• ارائه بسته بندی حرفه ای یا به صورت سفارشی.
• پشتیبانی کارخانه با خطوط تولید spunlace و meltblown پیشرفته.
• کادر فنی مجرب و تجهیزات بازرسی پیشرفته.
• تست های واجد شرایط و گواهینامه ها.
• تضمین کیفیت تضمینی.
• خدمات حرفه ای و به موقع به مشتریان.

تگ های محبوب: مواد پارچه نبافته مذاب، تولید کنندگان مواد پارچه نبافته ذوب شده چین، تامین کنندگان، کارخانه, مواد پارچه ای غیر بافته را ذوب کرده است, رول پارچه غیر بافته PP Meltblow